軌道交通裝備無損檢測

本書緊扣軌道交通無損檢測崗位核心技能，詳細(xì)講解了目視檢測、超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測和TOFD、超聲相控陣、數(shù)字射線成像等檢測新技術(shù)。本書為方便讀者考取相應(yīng)的職業(yè)等級證書，以及滿足學(xué)校相關(guān)課程的實(shí)訓(xùn)要求，還設(shè)置了實(shí)操和考證篇目，并以項(xiàng)目式的形式編寫。
本書可供高等職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生及從事鐵路無損檢測的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。

1、軌道交通裝備無損檢測技術(shù)基礎(chǔ)+實(shí)操技能+考證指導(dǎo)，滿足自學(xué)和考證的一體化需求。 2、充分結(jié)合國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋全部重要知識點(diǎn)，體現(xiàn)“管用、夠用、適用”的編寫特色。

無損檢測技術(shù)被廣泛應(yīng)用于鐵路車輛的各個生產(chǎn)和應(yīng)用環(huán)節(jié)，已成為鐵路車輛檢修的重要檢測手段之一。本書以培養(yǎng)應(yīng)用型、技術(shù)型、創(chuàng)新型人才為目標(biāo)，以職業(yè)能力為主線，通過對“1+X”軌道交通裝備無損檢測職業(yè)技能等級證書考證的教育教學(xué)實(shí)踐，結(jié)合大量的實(shí)例實(shí)訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)“教、學(xué)、做、考”一體化，使讀者既能以直觀快捷的方式進(jìn)行實(shí)操，掌握一般的無損檢測工作流程和方法，也為后續(xù)上崗工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
本書注重能力與基礎(chǔ)知識融會貫通，以“基礎(chǔ)理論夠用為度”為原則，重點(diǎn)突出實(shí)用性。本書分為技能基礎(chǔ)部分和實(shí)操與考證部分。技能基礎(chǔ)部分詳細(xì)介紹了目視檢測、超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、檢測新技術(shù)(TOFD 檢測、超聲相控陣檢測、數(shù)字射線成像檢測)等內(nèi)容。實(shí)操與考證部分以“1+X”軌道交通裝備無損檢測職業(yè)技能等級證書初、中級考試大綱為依據(jù)，針對目視檢測、超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測進(jìn)行專項(xiàng)訓(xùn)練。
本書由河北石油職業(yè)技術(shù)大學(xué)吳靜然主編，并負(fù)責(zé)全書的統(tǒng)稿工作，同時編寫了第1章、第3章、第10章和附錄。河北石油職業(yè)技術(shù)大學(xué)李艷艷編寫第2章、第9章。中車唐山機(jī)車車輛有限公司張香然編寫第4章、第11章。河北石油職業(yè)技術(shù)大學(xué)劉翔宇編寫第5～7章、第12～14章。承德江鉆石油機(jī)械有限責(zé)任公司付智和河北石油職業(yè)技術(shù)大學(xué)計(jì)延琦編寫第8章。河北石油職業(yè)技術(shù)大學(xué)湯立松、王鋒、褚亮也參與本書編寫工作。
陜西智展機(jī)電技術(shù)服務(wù)有限公司為本書編寫提供了大量幫助，另外，編寫中參閱了國內(nèi)外出版的部分教材和資料，在此一并表示衷心感謝!
限于編寫時間和水平，書中難免存在不足之處，懇請讀者和同行批評指正。

編者

第1部分　技能基礎(chǔ)
第1章　軌道交通無損檢測基礎(chǔ) 002
1.1　軌道交通裝備焊接無損檢測基礎(chǔ) 002
1.2　軌道交通裝備無損檢測常用方法 003
1.3　軌道交通裝備的缺陷檢測 005
1.3.1　鐵道車輛缺陷的無損檢測 005
1.3.2　地鐵車輛缺陷的無損檢測 006
1.4　軌道交通裝備無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)解讀 007

第2章　目視檢測 008
2.1　目視檢測概述 008
2.1.1　基本概念 008
2.1.2　目視檢測的必需條件 008
2.1.3　目視檢測的方法 009
2.2　目視檢測設(shè)備與儀器 011
2.3　目視檢測的方法 013

第3章　超聲檢測 014
3.1　超聲檢測設(shè)備和器材 014
3.1.1　超聲波簡介 014
3.1.2　超聲波在介質(zhì)中的傳播 014
3.1.3　超聲波的獲得和超聲場 016
3.1.4　超聲檢測儀器 017
3.1.5　探頭 018
3.1.6　試塊 021
3.1.7　耦合劑 024
3.2　鍛件的超聲檢測 025
3.2.1　鍛件中常見缺陷 025
3.2.2　鍛件檢測 025
3.2.3　鍛件超聲檢測質(zhì)量級別評定 028
3.3　平板對接焊縫超聲檢測 029
3.3.1　超聲檢測技術(shù)等級 029
3.3.2　檢測條件的選擇 030
3.3.3　掃查 033
3.3.4　檢測儀的調(diào)節(jié) 034
3.3.5　缺陷的定位 035
3.3.6　缺陷的定量 035
3.3.7　焊縫超聲檢測質(zhì)量級別評定 038
3.4　軌道交通裝備典型零部件超聲檢測 039
3.4.1　車軸超聲檢測 039
3.4.2　車輪超聲檢測 042
3.4.3　檢測系統(tǒng)校驗(yàn) 046

第4章　射線檢測 047
4.1　射線檢測概述 047
4.1.1　基本原理 047
4.1.2　射線的分類 047
4.1.3　射線檢測的優(yōu)缺點(diǎn) 048
4.2　射線檢測工藝卡識讀與設(shè)備、器材 049
4.2.1　射線檢測工藝卡的用途及識讀 049
4.2.2　工藝卡示例      049
4.2.3　X 射線機(jī)的種類和特點(diǎn) 054
4.2.4　射線檢測輔助設(shè)備、器材 055
4.3　暗室處理技術(shù) 061
4.3.1　射線膠片 061
4.3.2　膠片暗室處理的基本程序 066
4.3.3　膠片暗室處理的注意事項(xiàng) 068
4.3.4　顯影和定影的影響因素 069
4.3.5　膠片干燥的方法 071
4.4　射線機(jī)結(jié)構(gòu)及透照操作 071
4.4.1　X 射線機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 071
4.4.2　X 射線管的相關(guān)知識 075
4.4.3　X 射線機(jī)操作流程及注意事項(xiàng) 079
4.4.4　X 射線透照參數(shù)的確定 081
4.4.5　標(biāo)記帶的組成及制作要求 085
4.4.6　貼片的要求和方法 085
4.4.7　像質(zhì)計(jì)（IQI）的擺放要求 086
4.5　鋼板、鋼管對接焊接接頭的射線檢測 087
4.5.1　散射線的來源與分類 087
4.5.2　散射線的影響因素 090
4.5.3　散射線的控制措施 091
4.5.4　射線透照技術(shù)等級的確定 093
4.5.5　底片黑度及測量 096
4.5.6　底片的質(zhì)量要求 097
4.5.7　評片基本知識 098
4.5.8　焊接缺陷的影像分析 101
4.6　軌道交通裝備典型零部件射線檢測 106
4.6.1　搖枕、側(cè)架式轉(zhuǎn)向架概述 106
4.6.2　搖枕、側(cè)架的射線檢測 107
4.6.3　鑄鋼件底片影像分析及評定 116
4.7　射線防護(hù) 118
4.7.1　輻射生物效應(yīng) 118
4.7.2　輻射損傷 118
4.7.3　射線防護(hù)方法 119
4.7.4　輻射防護(hù)監(jiān)測 119

第5章　磁粉檢測      121
5.1　磁粉檢測的基本知識 121
5.1.1　磁粉檢測的基本原理 121
5.1.2　磁粉檢測的適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn) 122
5.1.3　磁粉檢測的檢測方法 123
5.2　磁粉檢測的器材和設(shè)備 123
5.2.1　磁粉（磁懸液） 123
5.2.2　磁粉檢測設(shè)備 124
5.2.3　標(biāo)準(zhǔn)試片 124
5.2.4　標(biāo)準(zhǔn)試塊 125
5.3　工件的磁化方法 126
5.3.1　周向磁化 126
5.3.2　縱向磁化 127
5.4　工件的磁化規(guī)范 129
5.4.1　軸向通電法和中心導(dǎo)體法的磁化規(guī)范 129
5.4.2　觸頭法的磁化規(guī)范 129
5.4.3　磁軛法的磁化規(guī)范 130
5.5　磁痕的觀察、分析與記錄 130

第6章　滲透檢測 132
6.1　滲透檢測的一般知識 132
6.1.1　滲透檢測的基本原理 132
6.1.2　滲透檢測的優(yōu)缺點(diǎn) 133
6.2　滲透檢測試劑 134
6.3　滲透檢測設(shè)備及輔助器材 134
6.3.1　滲透檢測設(shè)備 134
6.3.2　滲透檢測試塊 136
6.4　滲透檢測方法和步驟 139
6.5　滲透檢測觀察、評定和記錄 140
6.5.1　觀察 140
6.5.2　顯示的分類 141
6.5.3　缺陷的評定 142
6.5.4　缺陷的記錄 142
6.5.5　滲透檢測報(bào)告 143

第7章　渦流檢測 145
7.1　渦流及集膚效應(yīng) 145
7.1.1　渦流      145
7.1.2　集膚效應(yīng) 145
7.2　渦流檢測的原理 146
7.2.1　渦流檢測的基本原理 146
7.2.2　渦流檢測技術(shù)的分類 146
7.3　渦流檢測的特點(diǎn)與應(yīng)用 147
7.4　渦流檢測器材 148
7.4.1　渦流檢測線圈 148
7.4.2　渦流檢測儀 151
7.4.3　試樣 152
7.5　渦流檢測的一般步驟 153
7.5.1　檢測前的準(zhǔn)備工作 154
7.5.2　確定檢測規(guī)范 154
7.5.3　檢測工件 155
7.5.4　檢測結(jié)果的分析與評定 155

第8章　新技術(shù) 156
8.1　TOFD 檢測 156
8.1.1　TOFD 檢測簡介 156
8.1.2　TOFD 檢測設(shè)備 159
8.1.3　TOFD 檢測操作 161
8.1.4　TOFD 檢測應(yīng)用案例 163
8.1.5　TOFD 檢測的典型焊接缺陷 165
8.2　超聲相控陣檢測 172
8.2.1　超聲相控陣檢測簡介 172
8.2.2　超聲相控陣檢測設(shè)備 177
8.2.3　超聲相控陣檢測操作 182
8.2.4　超聲相控陣檢測的典型焊接缺陷 184
8.3　數(shù)字射線成像檢測 188
8.3.1　數(shù)字射線成像檢測簡介 188
8.3.2　數(shù)字射線成像檢測系統(tǒng) 190
8.3.3　數(shù)字射線成像檢測應(yīng)用案例 192
8.3.4　數(shù)字射線成像檢測的典型焊接缺陷 193


第2部分　實(shí)操與考證
第9章　項(xiàng)目一：目視檢測 196
9.1　任務(wù)一：作業(yè)指導(dǎo)書編寫 196
9.2　任務(wù)二：目視檢測操作      198
9.2.1　任務(wù)要求 198
9.2.2　工具準(zhǔn)備 199
9.2.3　任務(wù)實(shí)施 199
9.3　任務(wù)三：結(jié)果評定 201

第10章　項(xiàng)目二：超聲檢測 202
10.1　任務(wù)一：作業(yè)指導(dǎo)書編寫 202
10.2　任務(wù)二：鍛件超聲檢測操作 203
10.2.1　任務(wù)要求 203
10.2.2　工具準(zhǔn)備 203
10.2.3　任務(wù)實(shí)施 204
10.3　任務(wù)三：焊縫超聲檢測操作 205
10.3.1　任務(wù)要求 205
10.3.2　工具準(zhǔn)備 205
10.3.3　任務(wù)實(shí)施 205
10.4　任務(wù)四：結(jié)果記錄及報(bào)告編制 208

第11章　項(xiàng)目三：射線檢測 212
11.1　任務(wù)一：作業(yè)指導(dǎo)書編寫 212
11.2　任務(wù)二：射線檢測操作 213
11.2.1　任務(wù)要求 213
11.2.2　工具準(zhǔn)備 213
11.2.3　任務(wù)實(shí)施 214
11.3　任務(wù)三：結(jié)果評價(jià)及報(bào)告編制 214

第12章　項(xiàng)目四：磁粉檢測 216
12.1　任務(wù)一：作業(yè)指導(dǎo)書編寫 216
12.2　任務(wù)二：磁粉檢測操作 218
12.2.1　任務(wù)要求 218
12.2.2　工作準(zhǔn)備 218
12.2.3　任務(wù)實(shí)施 218
12.3　任務(wù)三：結(jié)果評價(jià)及報(bào)告編制 219

第13章　項(xiàng)目五：滲透檢測      221
13.1　任務(wù)一：作業(yè)指導(dǎo)書編寫 221
13.2　任務(wù)二：滲透檢測操作 223
13.2.1　任務(wù)要求 223
13.2.2　工具準(zhǔn)備 223
13.2.3　任務(wù)實(shí)施 223
13.3　任務(wù)三：結(jié)果評價(jià)及報(bào)告編制 224

第14章　項(xiàng)目六：渦流檢測 225
14.1　任務(wù)一：作業(yè)指導(dǎo)書編寫 225
14.2　任務(wù)二：渦流檢測操作 227
14.2.1　任務(wù)要求 227
14.2.2　工作準(zhǔn)備 227
14.2.3　任務(wù)實(shí)施 228
14.3　任務(wù)三：結(jié)果評價(jià)及報(bào)告編制 229


附錄 231
“1＋X”軌道交通裝備無損檢測等級考試通用樣題 231
“1＋X”軌道交通裝備無損檢測等級考試專業(yè)樣題 241

參考文獻(xiàn) 251